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礦渣微粉的生產(chǎn)工藝和優(yōu)劣勢分析

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礦渣微粉的生產(chǎn)工藝按生產(chǎn)主機設(shè)備和工藝分為三類:

1、球磨機、振動磨開路粉磨系統(tǒng)。

2、球磨機閉路粉磨系統(tǒng)。

3、立磨、輥壓機閉路粉磨系統(tǒng)。

目前我國新建礦渣微粉項目以立磨系統(tǒng)為主。各類粉磨系統(tǒng)的工藝特點及優(yōu)劣性如下:

1、利用高細球磨機、振動磨進行開路粉磨。這種粉磨方式的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、操作方便、投資較低。但從粉磨原理分析,開路粉磨工藝不可避免存在過粉磨的問題,由此導致質(zhì)量低、系統(tǒng)電耗高。出磨成品溫度很高,易吸潮結(jié)塊、降低礦粉活性,庫存周期短,對于原料波動所引起的成品質(zhì)量波動無法及時控制。需在粉磨前進行烘干作業(yè)。

2、采用高細球磨機的閉路粉磨。優(yōu)點是對礦渣以及其他物料的的超細粉磨具有比較廣泛的適應(yīng)性,該系統(tǒng)需配置外置選粉機對細粉分級,使粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)400~500m/kg比表面積的超細礦渣時,達到系統(tǒng)實際電耗在70~110kWh/t左右,需在粉磨前進行烘干作業(yè)。

3、立磨和輥壓機進行閉路粉磨。這兩種都屬于料床粉碎原理,但輥壓機需外置選粉機進行選粉,而立磨集粉磨、烘干、選粉一體,系統(tǒng)簡單、粉磨效率高、節(jié)約能耗、單機臺時產(chǎn)量高。由于立磨可以對礦渣的玻璃體進行料層間擠壓粉碎,因此能量利用率得到了較大的提高,一般來說這種系統(tǒng)將礦渣粉磨到400~450m/kg比表面積時的單位電耗為30一50kwh/t。

礦渣粉磨是礦渣微粉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),其粉磨效率的高低和粉磨質(zhì)量的好壞,直接影響礦渣粉磨生產(chǎn)的成本和品質(zhì)。作為礦渣粉磨生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備,黎明重工LM系列礦渣立磨,集細碎、粉磨、烘干、選粉、輸送于一體,保證了礦渣粉生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性,提高了礦渣粉磨效率。如果您想了解礦渣立磨,歡迎您在線咨詢或者撥打電話: 13526701401、18638776757進行了解。

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